注塑是塑料成型的主要方法之一，指将塑料通过加热塑化熔融，然后再注塑到成型的模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模的工艺流程。通过注塑方法加工的塑料制品，不仅可以成型复杂结构的制品，而且制品精度高、质量好，且生产率也高。

早期的注塑产品主要是采用颜料干粉拌和注塑而成，后来随着高性能材料和加工技术的不断进步，很多产品对塑料着色提出了种种要求，色母粒随之应运而生。

塑料注塑主要利用塑料的三种状态借助于注塑机和模具成型所需的塑料制品，完成注塑需要经过三个阶段：塑化、注塑和定型。

各种塑料的成型温度不同，因此对于色母粒中颜料以及增白剂的要求也不一样。如果成品出现光泽不好，多由于色母粒中的增白剂添加量不够，或者是色母粒中的颜料分散性差，这个时候可以适当增加一下色母粒中增白剂的用量或者是提高颜料的分散性。

如果是产品做出来色泽不均匀，多半是由于料缸温度高或者是成型周期长与树脂相容性不好，这个时候可以适当降低料缸的温度，采用相容性好的载体。

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